چین 77 {تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه

ویژگی اساسی ریخته گری دقیق سیلیس این است که از مواد ذوب پذیر به عنوان الگو و نسوز به عنوان قالب ریخته گری استفاده می کند. قبل از ریختن، الگو ذوب می شود تا حفره قالب ریخته گری تشکیل شود. از 3000 سال پیش، از این فرآیند برای ریخته گری صنایع دستی استفاده می شد. در طول جنگ جهانی دوم، با توجه به نیازهای صنایع نظامی، ایالات متحده، بریتانیا و سایر کشورها از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای تولید پره‌های ثابت موتورهای توربوجت استفاده کردند که این فرآیند را به سمت صنعت پیش برد و به طور مداوم توسعه و بهبود یافته است. برای بیش از نیم قرن فرآیند تولید ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس متنوع است، از طرح موم، پوسته، ریختن گرفته تا تمیز کردن که یک زنجیره محکم است. هر گونه مشکل در هر پیوند مستقیماً بر شکل گیری و کیفیت ریخته گری نهایی تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است کنترل و تحقیق در مورد فرآیند تقویت شود.

منیفولد اگزوز جزء ضروری سیستم اگزوز هر وسیله نقلیه است. وظیفه جمع آوری گازهای خروجی از سیلندرهای موتور و هدایت آنها به سمت لوله اگزوز است. مواد مورد استفاده برای ساخت منیفولد اگزوز برای عملکرد و دوام آن بسیار مهم است. در این مقاله به اهمیت منیفولدهای اگزوز چدنی می پردازیم.

یک سیستم تنش چسبنده (Bonded Post Tensioning System) روشی است که در ساخت و ساز برای تقویت سازه های بتنی مانند پل ها، ساختمان ها و گاراژهای پارکینگ استفاده می شود. در این سیستم، تاندون‌های فولادی با استحکام بالا، قبل از ریختن بتن، درون مجاری یا آستین‌ها قرار می‌گیرند. هنگامی که بتن سخت شد، تاندون ها تحت کشش قرار می گیرند و سپس در انتهای سازه مهار می شوند.

سیستم پس کششی بدون پیوند، روشی برای تقویت سازه های بتنی با استفاده از تاندون های فولادی با مقاومت بالا است که قبل از کشش، دوغاب یا پر از گریس می شوند و در یک غلاف پلاستیکی پوشانده می شوند. بر خلاف پس کشش باند شده، که در آن تاندون ها با دوغاب به بتن می چسبند، در یک سیستم بدون پیوند، تاندون ها آزادانه در داخل غلاف حرکت می کنند و به بتن متصل نمی شوند. این امکان انعطاف پذیری بیشتر و نگهداری آسان تر را فراهم می کند زیرا در صورت لزوم می توان تاندون ها را بدون تأثیر بر یکپارچگی ساختاری بتن جایگزین کرد.

بسیاری از مشتریان برای مشورت با ما خواهند آمد و می گویند مواد بهتر فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن کدام است؟ در حال حاضر ، ریخته گری از فولاد در مورد تفاوت بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ به شما می گوید ، و اکنون بیشتر ریخته گری های کربن کربن و ریخته گری از جنس استنلس استیل وجود دارد ، اما تفاوت بین این دو چیست و تفاوت عملکرد بین فولاد ضد زنگ و فولاد کربن چیست؟

اگر بخواهیم ببینیم کدام یک از بازیگران فولادی بهتر است ، ما باید از بسیاری از جنبه ها قضاوت کنیم ، به عنوان مثال ، می توانیم از کنترل سازنده همه جنبه های خط تولید قضاوت کنیم ، و همچنین می توانیم از فرآیند تولید و فرآیند ریخته گری از فولاد داوری کنیم ، همچنین فرآیند پس از تشکیل ریخته گری ، بازرسی پس از تکمیل و غیره ، و غیره ، واجد شرایط تولید کنندگان صلاحیت تولید کنندگان باید بتوانند از کیفیت خارجی اطمینان حاصل کنند که از نظر ظاهری داخلی و داخلی می توانند از نظر ظاهری داخلی و داخلی باشند.