خصوصیات ریخته گری از جنس استنلس استیل چیست؟

به عنوان یک فرایند سنتی ،ریخته گری فولاد ضد زنگهزینه های تولید کم و توانایی فرآیند بالایی دارد و امکان تولید قطعات بزرگ ریخته گری با اشکال پیچیده را فراهم می کند. استفاده کامل از ویژگی های هر دو می تواند مزایای اقتصادی عینی را در آزمایشات محصول جدید به همراه داشته باشد. چاپ 3D شامل فرآیندهای مختلفی مانند SLS ، SLA و SLM است. متفاوت از روشهای تولید سنتی ، چاپ سه بعدی مدل هندسی CAD قسمت را در نظر می گیرد و از نرم افزار برای لایه بندی و دستکاری متغیرها با یک سیستم شکل گیری مکانیکی استفاده می کند.

با واریز مواد با استفاده از لیزر یا وسایل دیگر برای ایجاد قطعات خط جامد ، به آن نیز به عنوان یک روش تولید علاوه بر مواد گفته می شود. از آنجا که این تولید پیچیده سه بعدی را به یک سری از تجمع دو بعدی تبدیل می کند ، می تواند هر مؤلفه های پیچیده و بدون قالب و ابزارهای تخصصی را تولید کند ، به طور قابل توجهی بهره وری و انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشد. ریخته گری فولاد ضد زنگ در صنایعی مانند هوافضا ، موتور سیکلت و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. فناوری چاپ سه بعدی به راحتی می تواند مدلهای موم مورد نیاز برای ریخته گری دقیق را فراهم کند و همچنین می تواند نیاز به قالب های ریخته گری ماسه ای یا الگوهای چوبی مورد استفاده در ریخته گری ماسه را از بین ببرد.

این امر بر چالش های سنتی ریخته گری مانند زمان آماده سازی طولانی و سرمایه گذاری زیاد برای قالب های موم یا الگوهای چوبی و دشواری در ایجاد اجزای پیچیده مانند دامنه ها غلبه می کند. فناوری ریخته گری دقیق (از جمله ریخته گری گچ) و فناوری ریخته گری قالب شن و ماسه هر دو در چین بسیار توسعه یافته اند. ادغام نزدیک این فن آوری ها به کاهش هزینه و مزایای تولید رسیده است و در نتیجه اثرات تولید سریع ایجاد می شود.

1. پارامترهای اصلیریخته گری فولاد ضد زنگفرآیند ریختن را می توان به صورت آزادانه در محدوده فرآیند تنظیم کرد تا از پر شدن پایدار فلز مذاب ، یا کاهش و جلوگیری از نورد ، ضربه و پاشیدن فلز مذاب پس از پر شدن ، در نتیجه تشکیل سرباره اکسید شده و جلوگیری یا به حداقل رساندن نواقص در ریخته گری ، بهبود کیفیت ریخته گری را بهبود بخشید.

2. تحت فشار ، فلز مذاب قالب را پر می کند و باعث افزایش سیالیت فلز مذاب می شود ، که به تولید قطعات خوب و یکدست ظاهر می شود ، به ویژه از شکل گیری ریخته گری های بزرگ ضخیم استفاده می کند.

3. تحت عمل فشار ، ساختار کریستالی ریخته گری جامد می شود و می تواند به جبران خسارت بسیار خوبی برسد و در نتیجه چگالی و عملکرد بدنی بالا در ساختار ریخته گری ایجاد شود.

4. عملکرد تکنولوژیکی فلز مذاب افزایش یافته است. به طور کلی ، هیچ دروازه ریختن استفاده نمی شود ، و باعث افزایش بیشتر عملکرد می شود که می تواند تا 90 ٪ برسد.

5. محیط کار مطلوب است. تولید خودکار آسان است ، که ویژگی بارز ریخته گری کم فشار است.

6. ریخته گری کم فشار دارای طیف گسترده ای از زمینه های کاربردی است که برای آلیاژهای مختلف ریخته گری مناسب است. این نه تنها برای ریخته گری ورق های آلیاژ غیر آهنی استفاده می شود بلکه برای قطعات چدن و استیل ریخته گری نیز مناسب است. به خصوص برای ورق های آلیاژ غیر آهنی که مستعد اکسیداسیون هستند ، مفید است ، به طور موثری از تشکیل نقایص جوش اکسیده شده هوا در طی فرآیند ریخته گری جلوگیری می کند.

7. ریخته گری فولاد ضد زنگالزامات ویژه ای برای مواد ریخته گری فلزی ندارد. هر نوع ماده ای که می تواند برای ریخته گری فلز استفاده شود قابل اتخاذ است.