چگونه می توان مشکل ریخته گری های خاکستری را که سخت نیستند حل کنیم

سختی ریخته گری آهن خاکستری به طور مستقیم به درجه مربوط می شود ، مانند واحد کاربر نیاز به مواد HT200 دارد که مواد ریخته گری آهن خاکستری مواد ریخته گری را با توجه به درجه بندی دقیق درجه بندی مواد ، در ریخته گری قرار می دهد ، سختی ریخته گری باید مورد نیاز HT200 را برآورده کند. ریخته گری برای انجام درمان نیترایدر یا درمان خاموش و سایر فرآیندهای برای حل مشکل سختی کافی.

راه حل های رایج برای ریخته گری آهن خاکستری به اندازه کافی سخت نیست:

1. خاموش کردن شعله (مناسب برای تک قطعات یا قطعه های بزرگ که نیاز به افزایش سختی محلی دارند)

برای گرم کردن دمای سطح کار ریخته گری آهن خاکستری تا 900-1000 درجه سانتیگراد ، از اسلحه پخت (با اکسیژن به علاوه استیلن) استفاده کنید ، سپس به سرعت آن را با آب سرد خنک کنید یا قطعه کار را در مخزن خاموش قرار دهید تا خنک شود. عمق فرونشست در حدود 2-6 میلی متر و سختی در حدود 40-48HRC است. این روش باعث تغییر شکل محلی قطعه های بزرگ خواهد شد و پس از خاموش شدن ، از دستگاه سنگ زنی می توان برای خرد کردن دقت ماشینکاری اصلی به دلیل افزایش سختی استفاده کرد. ضرر این روش این است که کنترل دما دشوار است و به پرسنل باتجربه نیاز دارد.

2. فرونشست القاء فرکانس میانی: فرکانس مشترک فرونشاندن فرکانس میانی از ریخته گری آهن خاکستری 2500-8000 هرتز است ، و سطح قطعه کار به سرعت در دمای خاموش گرم می شود و سپس با آب پاشیده می شود یا برای خنک کننده وارد مخزن خاموش می شود ، ضخامت لایه ترکیبی در حدود 3-5 میلی متر است و سختی 50 هرون است. این فرآیند فرونشست برای قطعات بزرگ ، متوسط و کوچک مناسب است ، با تنظیم جریان آند ، فرکانس و زمان گرمایش ، دمای و عمق فرونشست قابل کنترل است ، مزیت این است که کیفیت خاموش پایدار است ، تغییر شکل قطعه کار کوچک است.

3. فرونشست القاء با فرکانس بالا: این فرآیند فرونشست برای قطعات کاری کوچک مانند آچار ، سوکت ، چرخ دنده و ریل راهنمای ابزار ماشین برای بهبود سختی مناسب است. فرکانس استفاده در حین کار 200-300kHz است ، سرعت گرمایش 200-1000 درجه سانتیگراد در ساعت است ، لایه نفوذ نسبتاً کم عمق است ، لایه خاموش در حدود 1-2 میلی متر است ، هرچه دمای فرونشست بیشتر باشد ، سختی بیشتر می شود. مزایای آن کیفیت پایین آمدن پایدار ، اکسیداسیون کمتر و دکربول سازی و تغییر شکل کوچک قطعه کار است.

4. خاموش کردن خود در حال فروپاشی برق ، اصل این است که الکترود در تماس با سطح قطعه کار است ، تماس با ولتاژ کم و جریان زیاد به دمای آستنیتی گرم می شود ، و سپس الکترود به ترتیب به کل منطقه فرونشست منتقل می شود و منطقه پس از گرمایش به طور طبیعی خنک می شود. عمق فرونشست در حدود 0.2-0.3 میلی متر و سختی بیش از 50HRC است.

واحد کاربر یا واحد تولید ریخته گری آهن خاکستری می تواند روشهای خاموش کننده فوق را برای بهبود سختی ریخته گری های خاکستری با توجه به اندازه واقعی ریخته گری و وضعیت واقعی نیاز به بهبود سختی انتخاب کند.