چین 77 {تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه

خواص مکانیکی چدن به ساختار ماتریس و مورفولوژی گرافیت مرتبط است و ساختار ماتریس تأثیر خاصی بر خواص مکانیکی چدن خاکستری دارد. برای ریخته‌گری‌های چدن، ریخته‌گری‌های آهن خاکستری مزایای زیادی مانند عملکرد خوب ریخته‌گری، جذب ضربه، مقاومت در برابر سایش و عملکرد برش و همچنین حساسیت کم بریدگی دارند.

برخی از عیوب رایجی که می تواند در ریخته گری سرمایه گذاری رخ دهد عبارتند از: انقباض: هنگامی که فلز جامد می شود، می تواند منقبض شود و باعث ایجاد حفره یا حفره در ریخته گری سرمایه گذاری شود. تخلخل: وجود حفره های کوچک یا حباب در ریخته گری سرمایه گذاری است که می تواند ساختار را ضعیف کند.

ویژگی اساسی ریخته گری دقیق سیلیس این است که از مواد ذوب پذیر به عنوان الگو و نسوز به عنوان قالب ریخته گری استفاده می کند. قبل از ریختن، الگو ذوب می شود تا حفره قالب ریخته گری تشکیل شود. از 3000 سال پیش، از این فرآیند برای ریخته گری صنایع دستی استفاده می شد. در طول جنگ جهانی دوم، با توجه به نیازهای صنایع نظامی، ایالات متحده، بریتانیا و سایر کشورها از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای تولید پره‌های ثابت موتورهای توربوجت استفاده کردند که این فرآیند را به سمت صنعت پیش برد و به طور مداوم توسعه و بهبود یافته است. برای بیش از نیم قرن فرآیند تولید ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس متنوع است، از طرح موم، پوسته، ریختن گرفته تا تمیز کردن که یک زنجیره محکم است. هر گونه مشکل در هر پیوند مستقیماً بر شکل گیری و کیفیت ریخته گری نهایی تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است کنترل و تحقیق در مورد فرآیند تقویت شود.

آهن داکتیل از سایت های ذوب آهن در اواسط و اواخر سلسله هان غربی در Tieshenggou، شهرستان گونگ، استان هنان کشف شد.

تنش کنترل کشش به حداکثر مقدار تنش اطلاق می شود که توسط آرماتور پیش تنیده در طول کشش کنترل می شود. مقدار، مقدار تنش است که از تقسیم کل نیروی کششی نشان داده شده توسط تجهیزات کششی (مانند جک گیج) بر سطح مقطع میله تحت تنش، که به صورت Ïcon بیان می شود، به دست می آید.

فرآیند تولید ریخته گری فولاد ضد زنگ عمدتاً شامل طراحی قالب، آماده سازی مواد خام، ذوب، ریختن، خنک سازی، حذف شن، تمیز کردن، پردازش و سایر پیوندها است. اول از همه، طراحی قالب، با توجه به شکل و اندازه قطعات تولید قالب. سپس مواد اولیه را آماده کنید، مواد فولاد ضد زنگ مناسب را انتخاب کنید و برای اطمینان از خلوص و یکنواختی مواد، عملیات ذوب را انجام دهید. سپس مایع مذاب فولاد ضد زنگ داخل قالب ریخته می شود و با فرآیند ریختن، ریخته گری انجام می شود. پس از آن، ریخته گری سرد شده و پخته می شود تا به تدریج تشکیل شود. پس از آن، حذف ماسه، تمیز کردن و سایر فرآیندها برای تصفیه شن و ماسه و ناخالصی های سطح ریخته گری انجام می شود. ماشینکاری، برش، آسیاب، پرداخت و سایر فرآیندهای روی ریخته گری، به طوری که بتواند به اندازه و دقت سطح مورد نیاز برسد.