چرا ریخته گری آهن خاکستری مشکل سختی دارد؟

به عنوان ماده ای که معمولاً توسط سازندگان چدن استفاده می شود،چدن خاکستریدارای ویژگی های مقاومت در برابر سایش بالا، حساسیت بریدگی بالا و جذب شوک کم است و به طور گسترده در زمینه تولید ریخته گری استفاده می شود. با این حال، هنگام ریخته گریریخته گری آهن، تولید کنندگان آهن همیشه با برخی عیوب ریخته گری اجتناب ناپذیر مواجه خواهند شد و مشکل ازریخته گری آهن خاکستریمشکلی است که نیاز به حل فوری دارد.

اول از همه، نسبت ترکیب شیمیایی در فلز مذاب نامناسب است و محتوای کربن و سیلیکون کم است. تولید ازریخته گری آهن خاکستریباید به شدت محتوای سیلیکون و کربن را کنترل کرد، در شرایط عادی، محتوای کربن باید بین 2.9-3.5٪ کنترل شود و محتوای سیلیکون باید بین 1.5-2.4٪ کنترل شود. اگر محتوای این دو عنصر خیلی کم باشد باعث سختی بیش از حد ریخته گری خاکستر می شود.

دوم اینکه عنصر کربن به طور کامل جذب نمی شود. وقتی کهچدن خاکستریسازنده مقدار مواد خام فلزی را نسبت می دهد، اگر کربن اضافه شده به طور کامل جذب نشود یا سیالیت کاربورایزر ضعیف باشد، منجر به فوق سرد شدن آهن مذاب یا دمای خنک کننده ناهموار می شود که باعث می شودریخته گری چدن خاکستریخیلی سخت بودن

در نهایت علت کپک زدن. اگر نقصی در قالب وجود داشته باشد، منجر به سیالیت ضعیف آهن مذاب و سرعت سرد شدن نابرابر می شود. اگر نفوذپذیری هوای قالب نسبتاً ضعیف باشد، هیچ راهی برای سرریز شدن بخار آب وجود ندارد، که منجر به سرد شدن سریع برخی از موقعیت‌ها در آب و در نتیجه افزایش سختی ریخته‌گری می‌شود. اگر زمان ریختن بیش از حد طولانی باشد، منجر به از بین رفتن ماده تلقیح شده، زغال چوب در آهن مذاب می شود و محتوای سیلیکون-کربن کم باعث افزایش سختی می شود.

سختریخته گری آهن خاکستریتوسط عوامل مختلفی ایجاد می شود که نیاز به تجزیه و تحلیل خاصی از مشکلات خاص دارد.

با توجه به تجربه تولید ریخته گری روزانه، شرکت سوپریم ماشین با مسئولیت محدود می باشد تا دانش مربوطه را از دلایلریخته گری آهن خاکستری، امیدوارم در سردرگمی تولید ریخته گری به شما کمک کنم!