توضیح دقیق فرآیند ریخته گری شن و ماسه رزین
2022-12-15
1ã تجزیه و تحلیل مشکلات رایج در فرآیند ریخته گری شن و ماسه رزین
از آنجایی که ریخته گری شن و ماسه رزین خود تنظیم دارای مزایای کیفیت سطح خوب، دقت ابعادی بالا، نرخ رد کم، دامنه کاربرد گسترده، نیازهای کم برای سطح فنی کارگران، کاهش شدید شدت کار کارگران و بهبود محیط کار، بیشتر و بیشتر است. شرکت های داخلی (یا شرکت ها) ریخته گری شن و ماسه رزین خود تنظیم را انتخاب می کنند. اگرچه فناوری ریخته‌گری شن و ماسه رزین خود سخت‌شونده بالغ شده است، اما هنوز مشکلات زیادی در فرآیند تولید وجود دارد.
در فرآیند ریخته گری شن و ماسه رزین خود سخت شونده باید به مشکلات زیر توجه کرد.
1ã همیشه به عملکرد تجهیزات توجه کنید
کیفیت عملیات تجهیزات به طور مستقیم بر هزینه تولید ریخته گری و کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. بنابراین در فرآیند تولید ریخته گری باید به عملکرد تجهیزات توجه شود و در صورت مشاهده عملکرد غیرعادی، به موقع آنالیز و حل شود. دو جنبه زیر باید مورد توجه قرار گیرد:
1. توجه به عملکرد تجهیزات حذف گرد و غبار.
کیفیت تجهیزات گردگیری مستقیماً بر هزینه بازسازی شن و ماسه بازیافتی و کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. در تولید ریخته گری، یافتن عملکرد غیرعادی تجهیزات غبارگیری اغلب دشوار است. با این حال، اگر اثر گرد و غبار زدایی تجهیزات گرد و غبار خوب نباشد، نه تنها محیط کار را تحت تأثیر قرار می دهد و هوا را آلوده می کند، بلکه بر میزان میکرو پودر ماسه بازیافتی نیز تأثیر می گذارد، نتیجه مستقیم افزایش رزین در هنگام اختلاط شن و ماسه است. افزایش نرخ دفع ریخته گری به دلیل نفوذپذیری ضعیف هوا.
2. به عملکرد تجهیزات مخلوط شن و ماسه توجه کنید.
این که آیا میکسر شن و ماسه می تواند به طور معمول کار کند یا خیر، مستقیماً بر کیفیت اختلاط شن و ماسه تأثیر می گذارد، که در این میان میزان مواد مایع (رزین، عامل پخت) مهم ترین است. به طور کلی مقدار رزین اضافه شده با کنترل ولتاژ موتور پمپ دنده ای و مقدار ماده پخت اضافه شده با کنترل ولتاژ موتور پمپ دیافراگمی محقق می شود. با توجه به تغییر فصول و آب و هوا، ویسکوزیته مواد مایع تغییر می کند. تحت همین ولتاژ، مقدار مواد مایع اضافه شده در نوسان است و عامل پخت به راحتی متبلور می شود و باعث انسداد دریچه ها و لوله ها می شود. بنابراین، لوله های مواد مایع باید در هر شیفت تمیز شوند، مقدار مواد مایع اضافه شده باید هر هفته آزمایش شود تا از دقت مقدار مواد مایع اضافه شده اطمینان حاصل شود.
2ã به درستی و منطقی بودن فرآیند تولید توجه کنید
منطقی بودن فرآیند تولید به طور مستقیم بر عملکرد، کیفیت و هزینه ریخته گری تأثیر می گذارد. در تدوین فرآیند تولید باید به موارد زیر توجه کرد:
1. مقدار LOI مناسب شن و ماسه بازیافتی را تعیین کنید)
مقدار LOI، یعنی اتلاف در اشتعال، یک شاخص مهم برای اندازه گیری میزان حذف لایه ماسه بازیافتی است، و همچنین شاخصی است که ارتباط نزدیکی با تولید گاز شن و ماسه قالب گیری و نقص های تخلخل ریخته گری دارد. ریخته گری آهن عموماً با ماسه رزین فوران تولید می شود. تمرین ثابت کرده است که کنترل مقدار LOI در حدود 3% می تواند الزامات تولید را به طور کامل برآورده کند، در حالی که کاهش بیش از حد مقدار LOI اهمیت کمی دارد.
2. پارامترهای فرآیند ریخته گری مناسب را تعیین کنید
(1) استحکام نهایی مناسب را تعیین کنید
به طور کلی، پس از مخلوط شدن ماسه رزین، پس از حدود 24 ساعت از خود سخت شدن می تواند به بالاترین استحکام یعنی استحکام نهایی برسد. با توجه به شرایط مختلف تولید و مقیاس هر شرکت، فاصله زمانی بین قالب گیری و ریختن ممکن است بیش از 24 ساعت نباشد، بنابراین استحکام نهایی باید توسط شرکت تعیین شود. برای شرکت هایی با مقیاس کوچک و یک کوره برای چند روز، استاندارد مقاومت نهایی 24 ساعته را می توان اتخاذ کرد. برای شرکت هایی که زمان پخت قالب آنها از 24 ساعت تجاوز نمی کند، استاندارد نهایی مقاومت، قدرت بدست آمده قبل از ریختن است. در عین حال، باید بر دو گرایش در تولید غلبه کرد: از یک طرف، بهبود کورکورانه استحکام برای اطمینان از کیفیت، که هزینه ریخته گری را افزایش می دهد و باعث ضایعات می شود. از سوی دیگر، استحکام برای اطمینان از هزینه کاهش می‌یابد که منجر به کیفیت ناپایدار و دامنه نوسانات زیاد می‌شود و کیفیت ریخته‌گری را به شدت تحت تأثیر مواد خام و اپراتورها قرار می‌دهد.
(2) نسبت آهن ماسه مناسب را تعیین کنید
از آنجایی که شن و ماسه رزین خود سخت شونده از استحکام بالایی برخوردار است، پس از پخت، سطح بالابر و جداسازی قالب صاف است، مصرف ماسه آن کمتر از ماسه رسی است، اما نسبت آهن ماسه آن نیز الزامات خاصی دارد. اگر نسبت آهن شن و ماسه ریخته گری خیلی زیاد باشد، فرآیند تولید نه تنها رزین و عامل پخت را هدر می دهد، بلکه بلوک های شن و ماسه بزرگ را نیز تولید می کند که باعث افزایش بار احیاکننده، کاهش سرعت حذف فیلم، افزایش مقدار LOI می شود. و امکان تخلخل ریخته گری را افزایش می دهد. اگر نسبت آهن ماسه خیلی کم باشد، در هنگام ریختن به راحتی تمام می شود و ریخته گری به راحتی تغییر شکل می دهد. با توجه به تجربه ما، نسبت آهن ماسه باید 2.2 ~ 3: 1 باشد
(3) سیستم دروازه مناسب را تعیین کنید
پایداری حرارتی ماسه رزین فوران ضعیف است. بر اساس اطلاعات، زمانی که میزان رزین در ماسه رزین 1.4٪ - 1.6٪ باشد، پایداری حرارتی آن بهترین است. با این حال، به طور کلی، محتوای رزین حدود 1.2٪ است. بنابراین، اصل طراحی سیستم دروازه این است که اطمینان حاصل شود که فلز مذاب حفره قالب را به سرعت و به طور پایدار در زمان پایداری حرارتی رزین پر می کند. بنابراین هنگام تعیین سیستم دریچه ای باید تا حد امکان از لوله های سرامیکی استفاده کرد و باعث پراکندگی بیشتر و بیشتر درب های داخلی شود.
3ã به انتخاب مواد اولیه توجه کنید
انتخاب مواد اولیه تاثیر بسزایی در تولید ریخته گری دارد، زیرا کیفیت مواد اولیه از یک سو بر کیفیت ریخته گری و از سوی دیگر بر افزایش و مصرف مواد مختلف تاثیر می گذارد. بنابراین، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود.
1. انتخاب ماسه خام ماسه خام را می توان به شن و ماسه معمولی، ماسه شسته شده با آب، شن و ماسه اسکراب و غیره تقسیم کرد. باید ترجیح داده شود و سپس ماسه شسته شده با آب، اما هرگز از ماسه خام تصفیه نشده استفاده نکنید. هنگام انتخاب ماسه قالب گیری ابتدا از اصل انتخاب نزدیک برای کاهش هزینه های حمل و نقل پیروی کنید و دوم سعی کنید ماسه خام با ضریب زاویه کم را انتخاب کنید.
2. انتخاب رزین
انتخاب رزین به طور مستقیم بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. اگر رزین با کیفیت پایین انتخاب شود، نه تنها مقدار رزین اضافه شده را افزایش می دهد، بلکه بر کیفیت ماسه قالب گیری نیز تأثیر می گذارد و در نتیجه ضایعات ریخته گری افزایش می یابد. بنابراین انتخاب مواد اولیه را نمی توان تنها بر اساس داده های فنی ارائه شده توسط سازنده تعیین کرد، بلکه باید درک بهتری از تجهیزات تولید سازنده، فرآیند تولید و ابزارهای کنترل کیفیت داشت و سعی کرد هر شاخص رزین را توسط خودتان یا از بخش بازرسی مربوطه با شهرت برای بازرسی بخواهید، یا از تجربیات تولیدکنندگان مشابه برای مرجع استفاده کنید، یا محصولات شرکت های بزرگ معروف و با شهرت را انتخاب کنید.
3. انتخاب سایر مواد اولیه سایر مواد اولیه عبارتند از: عامل پخت، پوشش، چسب، عامل رهاسازی قالب، نوار رسی آب بند و غیره که در انتخاب این مواد اولیه نه تنها باید کیفیت آنها در نظر گرفته شود، بلکه باید مطابقت آنها با مواد اصلی نیز در نظر گرفته شود. مانند تهیه و حمل و نقل آسان. زیرا تأثیر این مواد اولیه بر کیفیت ریخته گری عمده نیست، اما تأثیر آن بر هزینه ریخته گری را نمی توان نادیده گرفت. به عنوان مثال، دوزهای مختلف عامل پخت نه تنها بر هزینه تولید به دلیل تأثیر بر راندمان تولید فرآیند قالب گیری تأثیر می گذارد، بلکه بر هزینه مواد نیز تأثیر می گذارد. در یک کلام، تا زمانی که به جنبه های فوق توجه شود، نه تنها می توانیم ریخته گری هایی تولید کنیم که نیازهای مشتری را برآورده کند، بلکه می تواند هزینه های ریخته گری را کاهش داده و توسعه و منافعی را برای شرکت به ارمغان بیاورد.
از آنجایی که ریخته گری شن و ماسه رزین خود تنظیم دارای مزایای کیفیت سطح خوب، دقت ابعادی بالا، نرخ رد کم، دامنه کاربرد گسترده، نیازهای کم برای سطح فنی کارگران، کاهش شدید شدت کار کارگران و بهبود محیط کار، بیشتر و بیشتر است. شرکت های داخلی (یا شرکت ها) ریخته گری شن و ماسه رزین خود تنظیم را انتخاب می کنند. اگرچه فناوری ریخته‌گری شن و ماسه رزین خود سخت‌شونده بالغ شده است، اما هنوز مشکلات زیادی در فرآیند تولید وجود دارد.
در فرآیند ریخته گری شن و ماسه رزین خود سخت شونده باید به مشکلات زیر توجه کرد.
1ã همیشه به عملکرد تجهیزات توجه کنید
کیفیت عملیات تجهیزات به طور مستقیم بر هزینه تولید ریخته گری و کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. بنابراین در فرآیند تولید ریخته گری باید به عملکرد تجهیزات توجه شود و در صورت مشاهده عملکرد غیرعادی، به موقع آنالیز و حل شود. دو جنبه زیر باید مورد توجه قرار گیرد:
1. توجه به عملکرد تجهیزات حذف گرد و غبار.
کیفیت تجهیزات گردگیری مستقیماً بر هزینه بازسازی شن و ماسه بازیافتی و کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. در تولید ریخته گری، یافتن عملکرد غیرعادی تجهیزات غبارگیری اغلب دشوار است. با این حال، اگر اثر گرد و غبار زدایی تجهیزات گرد و غبار خوب نباشد، نه تنها محیط کار را تحت تأثیر قرار می دهد و هوا را آلوده می کند، بلکه بر میزان میکرو پودر ماسه بازیافتی نیز تأثیر می گذارد، نتیجه مستقیم افزایش رزین در هنگام اختلاط شن و ماسه است. افزایش نرخ دفع ریخته گری به دلیل نفوذپذیری ضعیف هوا.
2. به عملکرد تجهیزات مخلوط شن و ماسه توجه کنید.
این که آیا میکسر شن و ماسه می تواند به طور معمول کار کند یا خیر، مستقیماً بر کیفیت اختلاط شن و ماسه تأثیر می گذارد، که در این میان میزان مواد مایع (رزین، عامل پخت) مهم ترین است. به طور کلی مقدار رزین اضافه شده با کنترل ولتاژ موتور پمپ دنده ای و مقدار ماده پخت اضافه شده با کنترل ولتاژ موتور پمپ دیافراگمی محقق می شود. با توجه به تغییر فصول و آب و هوا، ویسکوزیته مواد مایع تغییر می کند. تحت همین ولتاژ، مقدار مواد مایع اضافه شده در نوسان است و عامل پخت به راحتی متبلور می شود و باعث انسداد دریچه ها و لوله ها می شود. بنابراین، لوله های مواد مایع باید در هر شیفت تمیز شوند، مقدار مواد مایع اضافه شده باید هر هفته آزمایش شود تا از دقت مقدار مواد مایع اضافه شده اطمینان حاصل شود.
2ã به درستی و منطقی بودن فرآیند تولید توجه کنید
منطقی بودن فرآیند تولید به طور مستقیم بر عملکرد، کیفیت و هزینه ریخته گری تأثیر می گذارد. در تدوین فرآیند تولید باید به موارد زیر توجه کرد:
1. مقدار LOI مناسب شن و ماسه بازیافتی را تعیین کنید)
مقدار LOI، یعنی اتلاف در اشتعال، یک شاخص مهم برای اندازه گیری میزان حذف لایه ماسه بازیافتی است، و همچنین شاخصی است که ارتباط نزدیکی با تولید گاز شن و ماسه قالب گیری و نقص های تخلخل ریخته گری دارد. ریخته گری آهن عموماً با ماسه رزین فوران تولید می شود. تمرین ثابت کرده است که کنترل مقدار LOI در حدود 3% می تواند الزامات تولید را به طور کامل برآورده کند، در حالی که کاهش بیش از حد مقدار LOI اهمیت کمی دارد.
2. پارامترهای فرآیند ریخته گری مناسب را تعیین کنید
(1) استحکام نهایی مناسب را تعیین کنید
به طور کلی، پس از مخلوط شدن ماسه رزین، پس از حدود 24 ساعت از خود سخت شدن می تواند به بالاترین استحکام یعنی استحکام نهایی برسد. با توجه به شرایط مختلف تولید و مقیاس هر شرکت، فاصله زمانی بین قالب گیری و ریختن ممکن است بیش از 24 ساعت نباشد، بنابراین استحکام نهایی باید توسط شرکت تعیین شود. برای شرکت هایی با مقیاس کوچک و یک کوره برای چند روز، استاندارد مقاومت نهایی 24 ساعته را می توان اتخاذ کرد. برای شرکت هایی که زمان پخت قالب آنها از 24 ساعت تجاوز نمی کند، استاندارد نهایی مقاومت، قدرت بدست آمده قبل از ریختن است. در عین حال، باید بر دو گرایش در تولید غلبه کرد: از یک طرف، بهبود کورکورانه استحکام برای اطمینان از کیفیت، که هزینه ریخته گری را افزایش می دهد و باعث ضایعات می شود. از سوی دیگر، استحکام برای اطمینان از هزینه کاهش می‌یابد که منجر به کیفیت ناپایدار و دامنه نوسانات زیاد می‌شود و کیفیت ریخته‌گری را به شدت تحت تأثیر مواد خام و اپراتورها قرار می‌دهد.
(2) نسبت آهن ماسه مناسب را تعیین کنید
از آنجایی که شن و ماسه رزین خود سخت شونده از استحکام بالایی برخوردار است، پس از پخت، سطح بالابر و جداسازی قالب صاف است، مصرف ماسه آن کمتر از ماسه رسی است، اما نسبت آهن ماسه آن نیز الزامات خاصی دارد. اگر نسبت آهن شن و ماسه ریخته گری خیلی زیاد باشد، فرآیند تولید نه تنها رزین و عامل پخت را هدر می دهد، بلکه بلوک های شن و ماسه بزرگ را نیز تولید می کند که باعث افزایش بار احیاکننده، کاهش سرعت حذف فیلم، افزایش مقدار LOI می شود. و امکان تخلخل ریخته گری را افزایش می دهد. اگر نسبت آهن ماسه خیلی کم باشد، در هنگام ریختن به راحتی تمام می شود و ریخته گری به راحتی تغییر شکل می دهد. با توجه به تجربه ما، نسبت آهن ماسه باید 2.2 ~ 3: 1 باشد
(3) سیستم دروازه مناسب را تعیین کنید
پایداری حرارتی ماسه رزین فوران ضعیف است. بر اساس اطلاعات، زمانی که میزان رزین در ماسه رزین 1.4٪ - 1.6٪ باشد، پایداری حرارتی آن بهترین است. با این حال، به طور کلی، محتوای رزین حدود 1.2٪ است. بنابراین، اصل طراحی سیستم دروازه این است که اطمینان حاصل شود که فلز مذاب حفره قالب را به سرعت و به طور پایدار در زمان پایداری حرارتی رزین پر می کند. بنابراین هنگام تعیین سیستم دریچه ای باید تا حد امکان از لوله های سرامیکی استفاده کرد و باعث پراکندگی بیشتر و بیشتر درب های داخلی شود.
3ã به انتخاب مواد اولیه توجه کنید
انتخاب مواد اولیه تاثیر بسزایی در تولید ریخته گری دارد، زیرا کیفیت مواد اولیه از یک سو بر کیفیت ریخته گری و از سوی دیگر بر افزایش و مصرف مواد مختلف تاثیر می گذارد. بنابراین، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود.
1. انتخاب ماسه خام ماسه خام را می توان به شن و ماسه معمولی، ماسه شسته شده با آب، شن و ماسه اسکراب و غیره تقسیم کرد. باید ترجیح داده شود و سپس ماسه شسته شده با آب، اما هرگز از ماسه خام تصفیه نشده استفاده نکنید. هنگام انتخاب ماسه قالب گیری ابتدا از اصل انتخاب نزدیک برای کاهش هزینه های حمل و نقل پیروی کنید و دوم سعی کنید ماسه خام با ضریب زاویه کم را انتخاب کنید.
2. انتخاب رزین
انتخاب رزین به طور مستقیم بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. اگر رزین با کیفیت پایین انتخاب شود، نه تنها مقدار رزین اضافه شده را افزایش می دهد، بلکه بر کیفیت ماسه قالب گیری نیز تأثیر می گذارد و در نتیجه ضایعات ریخته گری افزایش می یابد. بنابراین انتخاب مواد اولیه را نمی توان تنها بر اساس داده های فنی ارائه شده توسط سازنده تعیین کرد، بلکه باید درک بهتری از تجهیزات تولید سازنده، فرآیند تولید و ابزارهای کنترل کیفیت داشت و سعی کرد هر شاخص رزین را توسط خودتان یا از بخش بازرسی مربوطه با شهرت برای بازرسی بخواهید، یا از تجربیات تولیدکنندگان مشابه برای مرجع استفاده کنید، یا محصولات شرکت های بزرگ معروف و با شهرت را انتخاب کنید.
3. انتخاب سایر مواد اولیه سایر مواد اولیه عبارتند از: عامل پخت، پوشش، چسب، عامل رهاسازی قالب، نوار رسی آب بند و غیره که در انتخاب این مواد اولیه نه تنها باید کیفیت آنها در نظر گرفته شود، بلکه باید مطابقت آنها با مواد اصلی نیز در نظر گرفته شود. مانند تهیه و حمل و نقل آسان. زیرا تأثیر این مواد اولیه بر کیفیت ریخته گری عمده نیست، اما تأثیر آن بر هزینه ریخته گری را نمی توان نادیده گرفت. به عنوان مثال، دوزهای مختلف عامل پخت نه تنها بر هزینه تولید به دلیل تأثیر بر راندمان تولید فرآیند قالب گیری تأثیر می گذارد، بلکه بر هزینه مواد نیز تأثیر می گذارد. در یک کلام، تا زمانی که به جنبه های فوق توجه شود، نه تنها می توانیم ریخته گری هایی تولید کنیم که نیازهای مشتری را برآورده کند، بلکه می تواند هزینه های ریخته گری را کاهش داده و توسعه و منافعی را برای شرکت به ارمغان بیاورد.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy