تفاوت بین ریخته گری های فولادی و ریخته گری آهن

هر دوریخته گریوتریخته گریمحصولات آلیاژ کربن آهن هستند که از طریق تکنیک های خاص ذوب و سپس ریخته گری تولید می شوند. بنابراین تفاوت در فرآیندهای ریخته گری این دو چیست؟

از نظر ساخت قالب ،ریخته گریوتریخته گریاساساً یکسان هستند. تفاوت اصلی این است که ریخته گری های فولادی بیشتر از ریخته گری های آهنی کوچک می شوند و ریخته گری های فولادی نیز دارای سیالیت ضعیف تر هستند. بنابراین ، هنگامی که تولید کنندگان فولاد ریخته گری قالب هایی را برای اجزای فولاد ریخته گری ایجاد می کنند ، آنها باید به طور مناسب بالابر و فنجان را افزایش دهند.

با توجه به نقطه ذوب بالاترفولاد، فولاد بیشتر مستعد اکسیداسیون است ، و خصوصیات سیالیت ضعیف و انقباض قابل توجه به این معنی است که فرآیندهای مورد استفاده برای جلوگیری از نقص هایی از قبیل خاموش ، حفره های کوچک شدن و ترک ها پیچیده تر از روش های چدن است:

1. زیرا انقباضفولادبسیار بیشتر از آن استچدن، برای جلوگیری از نقص هایی مانند حفره های کوچک شدن و تخلخل در ریخته گری ها ، تولید کنندگان فولاد ریخته گری به طور کلی اقداماتی مانند Risers و آهن سرد و همچنین جبران خسارت را برای دستیابی به جامد پی در پی اتخاذ می کنند.

چدنمقاومت در برابر سایش بالاتری اما مقاومت کمتری دارد و چقرمگی و انعطاف پذیری آن تا حدودی پایین تر است ، اگرچه کمی جوش داده می شود.

2. سیالیت فولاد مذاب نسبتاً ضعیف است. برای جلوگیری از ریختن کافی و خاموش شدن سرد در اجزای فولاد ریخته گری ، ضخامت دیواره فولاد ریخته گری نباید کمتر از 8 میلی متر باشد. ساختار سیستم ریختن باید ساده باشد و ابعاد مقطعی باید بزرگتر از روش های ریخته گری باشد. تولید کنندگان فولاد ریخته گری همچنین باید از روشهای ریخته گری داغ یا ریخته گری خشک استفاده کنند و به طور مناسب دمای ریختن را افزایش دهند ، که به طور کلی توصیه می شود بین 1520-1600 درجه سانتیگراد باشد. دمای ریختن بالاتر باعث افزایش گرمای فولاد مذاب می شود و به آن اجازه می دهد تا مدت زمان طولانی تری در حالت مایع بماند. با این حال ، اگر دمای ریختن خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به نقصی مانند دانه های درشت ، ترک خوردگی گرم ، چسبندگی ماسه ای و تخلخل گاز شود. بنابراین ، تولید کنندگان فولاد ریخته گری باید دمای ریختن را به دقت کنترل کنند.

توابعریخته گریوتریخته گریکاملاً مشابه هستند ، اما فولاد ریخته گری قدرت بهتری دارد و می توان جوش داده شد. در حال حاضر ، محصولات فولاد بازیگران تولید شده توسط تولید کنندگان به طور گسترده در ساخت و ساز ، متالورژی ، تجهیزات معدن و سایر صنایع دیگر با حجم صادرات سالانه بسیار بالا در کشور ما استفاده می شود و سهم قابل توجهی در بازار دارند.