فرآیند و کاربرد ریخته گری فولاد ضد زنگ

جریان فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ:

فرآیند تولید ریخته گری فولاد ضد زنگ عمدتاً شامل طراحی قالب، آماده سازی مواد خام، ذوب، ریختن، خنک سازی، حذف شن، تمیز کردن، پردازش و سایر پیوندها است. اول از همه، طراحی قالب، با توجه به شکل و اندازه قطعات تولید قالب. سپس مواد اولیه را آماده کنید، مواد فولاد ضد زنگ مناسب را انتخاب کنید و برای اطمینان از خلوص و یکنواختی مواد، عملیات ذوب را انجام دهید. سپس مایع مذاب فولاد ضد زنگ داخل قالب ریخته می شود و با فرآیند ریخته گری، ریخته گری انجام می شود. پس از آن، ریخته گری سرد شده و پخته می شود تا به تدریج تشکیل شود. پس از آن، حذف ماسه، تمیز کردن و سایر فرآیندها برای تصفیه شن و ماسه و ناخالصی های سطح ریخته گری انجام می شود. ماشینکاری، برش، آسیاب، پرداخت و سایر فرآیندهای روی ریخته گری، به طوری که بتواند به اندازه و دقت سطح مورد نیاز برسد.

کاربردهای ریخته گری فولاد ضد زنگ:

به دلیل ویژگی های عالی ریخته گری فولاد ضد زنگ، در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده استفاده می شود. اول از همه، در زمینه هوافضا، از ریخته گری فولاد ضد زنگ برای ساخت قطعات هواپیما، قطعات فضاپیما و غیره استفاده می شود. ثانیاً، صنعت خودروسازی نیز یک زمینه کاربردی مهم از ریخته گری فولاد ضد زنگ است که اغلب در قطعات موتور، قطعات شاسی و غیره استفاده می شود. علاوه بر این، ریخته گری فولاد ضد زنگ نیز به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، پتروشیمی، متالورژی و سایر زمینه ها استفاده می شود. دلیل استفاده گسترده از آن این است که ویژگی های مواد آن می تواند نیازهای صنایع مختلف برای قطعات را برآورده کند و فرآیند ساخت نسبتاً ساده و هزینه پایین است.

به طور خلاصه، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ یک فرآیند ریخته‌گری متداول با مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش است که به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودروسازی، ماشین‌آلات، پتروشیمی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. درک ویژگی ها و جریان فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ می تواند زمینه های کاربرد آنها را بهتر درک کند. با توسعه مداوم فناوری، چشم انداز کاربرد ریخته گری فولاد ضد زنگ در صنایع مختلف گسترده تر خواهد شد.

https://www.spironcasting.com/stainless-steel-casting