فرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز

ریخته گری شن و ماسه سبز روشی محبوب و مقرون به صرفه برای ریخته گری قطعات فلزی است. برای تولید طیف گسترده ای از محصولات، از قطعات کوچک گرفته تا ماشین آلات صنعتی بزرگ استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از مخلوطی از ماسه، خاک رس، آب و سایر مواد افزودنی است که در اطراف یک الگو بسته بندی می شود تا یک قالب ایجاد شود. سپس قالب با فلز مذاب پر می شود که جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. در این مقاله به طور مفصل به فرآیند ریخته گری ماسه سبز می پردازیم.

اولین مرحله در فرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز، ایجاد یک الگو است. این الگو یک کپی از محصول نهایی است و برای ایجاد قالب استفاده می شود. این الگو از چوب، فلز یا پلاستیک ساخته شده است و معمولاً با یک ماده آزاد کننده پوشانده می شود تا از چسبیدن ماسه به آن جلوگیری کند.

پس از آماده شدن الگو، آن را در یک فلاسک قرار می دهند که یک ظرف جعبه مانند است که ماسه را نگه می دارد. سپس فلاسک با مخلوطی از ماسه، خاک رس، آب و سایر مواد افزودنی پر می شود. مخلوط ماسه را ماسه سبز می نامند زیرا مرطوب است و پخته نشده است.

مخلوط شن و ماسه در اطراف الگو بسته بندی می شود، با استفاده از یک ابزار ramming برای اطمینان از بسته بندی محکم آن و اینکه تمام جزئیات الگو گرفته شده است. سپس ماسه اضافی برداشته می شود و قالب خشک می شود. فرآیند خشک کردن بسته به اندازه و پیچیدگی قالب می تواند چندین ساعت یا حتی چند روز طول بکشد.

پس از خشک شدن قالب، آماده پر شدن با فلز مذاب است. قالب را در کوره قرار می دهند و فلز را ذوب می کنند و داخل قالب می ریزند. فلز قالب را پر می کند و شکل الگو را به خود می گیرد. فلز به حال خود رها می شود تا خنک و جامد شود و سپس قالب از هم جدا می شود تا محصول نهایی نمایان شود.

ریخته گری شن و ماسه سبز فرآیندی همه کاره است که می توان از آن برای تولید طیف وسیعی از محصولات استفاده کرد. این به ویژه برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده که تولید آنها با استفاده از روش های دیگر دشوار یا گران است مفید است. این فرآیند همچنین نسبتاً ارزان است و آن را به یک انتخاب محبوب برای تولید در مقیاس کوچک تبدیل می کند.

فرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز روشی مقرون به صرفه و همه کاره برای ریخته گری قطعات فلزی است. این شامل استفاده از مخلوطی از ماسه، خاک رس، آب و سایر مواد افزودنی برای ایجاد یک قالب در اطراف یک الگو است. سپس قالب با فلز مذاب پر می شود که جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. این فرآیند به طور گسترده در صنعت تولید استفاده می شود و به ویژه برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مفید است.