انقباض و تخلخل ریخته گری آهن چیست؟

ریخته گری آهنیک فرآیند تولید پرکاربرد است که در آن آهن مذاب در قالب ریخته می شود تا شکل دلخواه ایجاد شود. با این حال، در طول فرآیند انجماد، ریخته گری آهن می تواند انقباض و تخلخل را تجربه کند که می تواند بر کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی تأثیر بگذارد.

انقباض یک پدیده رایج درریخته گری آهن. زمانی اتفاق می افتد که آهن مذاب سرد و جامد می شود و باعث کاهش حجم می شود. این کاهش حجم می تواند منجر به ایجاد حفره ها یا شکاف ها در قالب ریخته گری شود که منجر به عدم دقت ابعاد و ضعف های ساختاری می شود. انقباض را می توان به دو نوع تقسیم کرد: انقباض انجماد و انقباض الگو.

انقباض انجماد در طول سرد شدن و انجماد آهن مذاب اتفاق می افتد. وقتی آهن از حالت مایع به جامد تبدیل می شود، حجم آن انقباض می شود. این انقباض می‌تواند باعث ایجاد حفره‌های انقباضی یا حفره‌های درون ریخته‌گری شود. انقباض انجماد تحت تأثیر عواملی مانند ترکیب آلیاژ، سرعت سرد شدن و طراحی قالب است. سیستم‌های راه‌اندازی و بالا آمدن مناسب می‌توانند با اطمینان از فرآیند خنک‌سازی کنترل‌شده و یکنواخت، به به حداقل رساندن انقباض انجماد کمک کنند.

از طرف دیگر، انقباض الگوی ناشی از تغییرات ابعادی است که هنگام حذف الگوی مورد استفاده برای ایجاد قالب رخ می دهد. این الگو معمولاً از چوب یا مواد دیگری ساخته می شود که ضریب انبساط حرارتی بالاتری نسبت به آهن دارند. وقتی آهن مذاب داخل قالب ریخته می شود، سرد و جامد می شود و باعث جمع شدن الگو می شود. این انقباض می تواند منجر به کاهش اندازه ریخته گری شود و منجر به عدم دقت ابعاد شود. برای جبران انقباض الگو، الگو معمولاً کمی بزرگتر از ابعاد نهایی مورد نظر ساخته می شود.

تخلخل یکی دیگر از عیب های رایج درریخته گری آهن. به وجود حفره ها یا منافذ کوچک در داخل قالب اشاره دارد. تخلخل می تواند به دلیل عوامل متعددی از جمله وجود گازها در آهن مذاب، تهویه ناکافی قالب، یا سیستم های راه اندازی و بالا آمدن نامناسب ایجاد شود. تخلخل می تواند ریخته گری را تضعیف کند و آن را بیشتر مستعد ترک خوردن و شکست کند. برای به حداقل رساندن تخلخل، طراحی مناسب قالب، سیستم های راه اندازی و بالا آمدن و کنترل ترکیب و دمای آهن مذاب ضروری است.

در نتیجه،ریخته گری آهنانقباض و تخلخل ملاحظات مهم در فرآیند تولید هستند. درک و کنترل این عوامل برای تولید محصولات چدنی با کیفیت بسیار مهم است. با اجرای طراحی مناسب و کنترل‌های فرآیند، تولیدکنندگان می‌توانند انقباض و تخلخل را به حداقل برسانند و در نتیجه ریخته‌گری‌هایی که مشخصات و الزامات عملکرد مورد نظر را برآورده می‌کنند.