بازرسی درون خطی کنترل کیفیت ریخته گری دقیق آهن را تغییر می دهد

بازرسی درون خطی فقط اشعه ایکس نیست: آنچه ما در واقع در خطوط ریخته گری آهن استفاده می کنیم

هنگامی که مشتریان می شنوند که ما از بازرسی درون خطی برای ریخته گری دقیق آهن استفاده می کنیم، بسیاری تصور می کنند که ما در مورد هر قطعه اشعه ایکس صحبت می کنیم. که واقع بینانه نیست. اشعه ایکس مفید است، اما برای یک محفظه پمپ آهن خاکستری یا یک بدنه دریچه آهن شکل پذیر، کند، گران و اغلب زیاد است. آنچه در خط تولید عمل می کند یک رویکرد لایه ای است: آنالیز حرارتی در کوره، نظارت مادون قرمز در ایستگاه ریختن، دید ماشین پس از تمیز کردن، و آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک هدفمند برای دسته های حیاتی.

در Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd، ما تولید کرده ایم آهن کاسگرینتیگ,ریخته گری چدن داکتیل، وریخته گری سرمایه گذاری دقیقبرای بیش از 25 سال این شرکت در سال 1990 با ریخته‌گری‌های آهن و ریخته‌گری فولاد ضد زنگ شروع به کار کرد، سپس پس از سال 2000 خط ریخته‌گری فولاد را اضافه کرد. در طول این مدت، خطوط تولید ما از کار دستی به ماشین‌آلات اتوماتیک تغییر مکان داد. یک درسی که تکرار می شود ساده است:بازرسی درون خطی تنها زمانی کار می کند که به یک تصمیم فرآیند مرتبط باشد.اگر داده‌ها گرمای بعدی، قالب بعدی یا تنظیمات ماشین‌کاری بعدی را تغییر ندهند، صرفاً ثبت است.

بحث هزینه: چرا بازیگری رد شده تنها زیان قابل مشاهده است

هنگامی که یک ریخته‌گری دقیق آهن در بازرسی نهایی رد می‌شود، ضرر قابل مشاهده، خود ریخته‌گری است. تلفات نامرئی معمولاً بزرگتر است. شما قبلاً انرژی ذوب، شن و ماسه قالب گیری، نیروی کار، کمک هزینه ماشینکاری و گاهی اوقات یک اسلات تحویل مشتری مصرف کرده اید. برای یک منیفولد هیدرولیک چدن داکتیل ساخته شده با استاندارد ASTM A536 65-45-12، یک نقص انقباض که پس از ماشین‌کاری پیدا می‌شود می‌تواند به معنای قطعه‌ای ضایع شده باشد که قبلاً 2 تا 3 میلی‌متر ماده از سطوح بحرانی حذف شده است. این فقط یک باخت بازیگری نیست. این یک کاهش ظرفیت ماشینکاری است.

به همین دلیل است که ترجیح می‌دهم بازرسی درون خطی را بر اساس اینکه چقدر زود می‌تواند مداخله کند قضاوت کنم. یک قرائت آنالیز حرارتی که نشانگر روند کم منیزیم باقیمانده قبل از ریختن است، می تواند کل ملاقه را نجات دهد. یک دوربین مادون قرمز که دمای ریختن زیر 1380 درجه سانتیگراد را می گیرد، می تواند از بسته شدن سرد در ریخته گری های آهن خاکستری جداره نازک جلوگیری کند. یک ایستگاه بینایی ماشین پس از شات بلاست می تواند قبل از رسیدن قطعه به مرکز ماشینکاری، یک ترک سطحی ایجاد کند. هیچ یک از اینها جایگزین بازرسی نهایی نمی شود. آنها تعداد نقص هایی را که تا به حال به بازرسی نهایی می رسند کاهش می دهند.

تطبیق فناوری بازرسی با آهن خاکستری، چدن داکتیل و ریخته گری سرمایه گذاری

هر فناوری بازرسی درون خطی با هر فرآیند ریخته گری آهن سازگار نیست. جدول زیر مقایسه عملی است که من هنگام پیکربندی یک خط استفاده می کنم. رتبه بندی نظری نیست. این منعکس کننده آن چیزی است که ما روی کف های تولید واقعی دیده ایم.

برای ریخته گری های آهن خاکستری مانند بدنه دریچه های هیدرولیک و اجزای ماشین ابزار، دید ماشین و نظارت بر ریختن مادون قرمز معمولا بهترین بازده را ارائه می دهند. گرافیت پولکی آهن خاکستری میرایی و رسانایی حرارتی خوبی به آن می‌دهد، اما همچنین به این معنی است که نقص‌های سطحی به اندازه‌ای رایج هستند که بازرسی بصری خودکار را توجیه کنند. برای ریخته‌گری‌های چدن داکتیل، آنالیز حرارتی و اشعه ایکس هدف‌دار بیشتر اهمیت دارند، زیرا گره‌دار بودن و سلامت داخلی مستقیماً بر طول و عمر خستگی تأثیر می‌گذارد. برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری دقیق، اولویت به ابعاد الگوی موم و یکپارچگی پوسته می‌شود، جایی که اسکن لیزری و ثبت داده‌های فرآیند اغلب بیشتر از رادیوگرافی درون خطی اهمیت دارند.

نحوه اتصال بازرسی درون خطی به ماشینکاری و مونتاژ

چیزی که من از سال ها تولید ریخته گری آهن در شرکت ماشین سازی نینگبو سوپریمی با مسئولیت محدود آموخته ام این است که کنترل کیفیت نمی تواند در درب ریخته گری متوقف شود. اگر سختی یا ریزساختار ریخته‌گری متفاوت باشد، یک ریخته‌گری دقیق آهنی که بازرسی ابعادی را پشت سر می‌گذارد، می‌تواند در مرکز ماشین‌کاری شکست بخورد. به عنوان مثال، آهن خاکستری همراه با سرما، می تواند در حد تحمل اندازه گیری شود، اما ابزار کاربید را از بین می برد. چدن داکتیل با ندولاریته کم می تواند به راحتی ماشین کاری کند اما در تست فشار شکست می خورد.

اینجاست که داده های بازرسی درون خطی فراتر از ریخته گری ارزشمند می شود. هنگامی که نتایج آنالیز حرارتی، دماهای ریختن و داده های خنک کننده را به صورت دسته ای ثبت می کنیم، می توانیم آنها را با عملکرد ماشینکاری مرتبط کنیم. اگر مشتری در مورد دسته خاصی از قطعات ریخته گری آهن خاکستری، پچ پچ یا فرسودگی بیش از حد ابزار را گزارش کند، می توانیم به معادل کربن و سرعت خنک شدن آن پی ببریم. اگر یک ریخته گری چدن داکتیل در تست نشتی پس از ماشین کاری شکست بخورد، می توانیم روند باقیمانده منیزیم و ندولاریته را بررسی کنیم. این قابلیت ردیابی جذاب نیست، اما چیزی است که کنترل کیفیت را به کنترل فرآیند تبدیل می کند.

برای مشتریانی که هم ریخته گری آهن و هم قطعات ماشینکاری شده تمام شده را از ما دریافت می کنند، این پیوند باعث کاهش سرزنش می شود. به جای بحث در مورد اینکه آیا نقص ناشی از ریخته‌گری یا ماشین‌کاری است، می‌توانیم داده‌ها را با هم بررسی کنیم.

یک مثال پیکربندی عملی برای منیفولدهای هیدرولیک چدن داکتیل

بگذارید یک مثال عینی بزنم. فرض کنید ما یک منیفولد هیدرولیک چدن داکتیل با ضخامت دیواره 8-12 میلی متر، مواد ASTM A536 65-45-12، و مقدار مجاز ماشینکاری 2.5 میلی متر در وجوه بحرانی را اجرا می کنیم. مشتری نیاز به تست سفتی فشار پس از ماشینکاری و گره‌داری حداقل 85% دارد.

در سمت ذوب، ما از طیف‌سنجی انتشار نوری برای شیمی و آنالیز حرارتی برای معادل کربن و روند گره‌داری استفاده می‌کنیم. پنجره هدف C 3.5-3.7٪، Si 2.2-2.5٪، Mg 0.04-0.06٪ است. در سمت ریختن، تصویربرداری حرارتی مادون قرمز دمای ریختن را نظارت می کند و آن را بین 1390 درجه سانتی گراد تا 1420 درجه سانتی گراد نگه می دارد. بعد از تمیز کردن، بینایی ماشین برای ترک های سطحی و بسته های سرد بررسی می شود. برای دسته های مهم، آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک بلادرنگ انقباض داخلی در بخش ضخیم اطراف باس های پورت را بررسی می کند.

این پیکربندی همه قسمت ها را با اشعه ایکس بازرسی نمی کند. از فناوری مناسب در مرحله مناسب استفاده می کند. نتیجه شگفتی های کمتر در ماشینکاری و نرخ عبور تست فشار پایدارتر است. در تجربه من، این ترکیب بیشتر از خرید گران ترین دستگاه بازرسی در بازار اهمیت دارد.

قبل از خرید سیستم بازرسی داخلی چه چیزی را بررسی می کنم

اگر بازرسی درون خطی را برای ریخته‌گری دقیق آهن ارزیابی می‌کنید، قبل از دیدن بروشورهای تجهیزات، چهار سؤال می‌پرسم. اول اینکه سعی می کنید از چه نقصی جلوگیری کنید و در چه مرحله ای از فرآیند منشأ می گیرد؟ دوم، با داده‌ها چه می‌کنید - آیا نقطه تنظیم را تغییر می‌دهد، ریزش را متوقف می‌کند یا یک افست ماشین‌کاری را تنظیم می‌کند؟ سوم، هزینه نقص از دست رفته در مقابل هزینه سیستم بازرسی چقدر است؟ چهارم، چه کسی پس از نصب سیستم را نگهداری و کالیبره می کند؟

در Ningbo Supreme Machinery Co., Ltd، تولید ما از کار دستی به ماشین آلات اتوماتیک تبدیل شده است زیرا اتوماسیون مشکلات سازگاری را حل می کند که کار دستی نمی تواند. اما اتوماسیون بدون بازخورد فرآیند فقط تنوع سریع‌تری دارد. بازرسی درون خطی حلقه بازخوردی است که اتوماسیون را برای کنترل کیفیت ریخته گری دقیق آهن مفید می کند.

سوالات متداول

اگر در حال ارزیابی بازرسی درون خطی برای یک پروژه ریخته‌گری آهن دقیق هستید، یا می‌خواهید در مورد کنترل کیفیت آهن خاکستری، چدن داکتیل، یا سرمایه‌گذاری در مورد کنترل کیفیت ریخته‌گری صحبت کنید، می‌توانید باشرکت ماشین سازی نینگبو سوپریم با مسئولیت محدودمستقیما درجه مواد، ابعاد بحرانی و نگرانی های مربوط به نقص را به اشتراک بگذارید، و ما می توانیم به تعریف یک پیکربندی بازرسی عملی برای خط تولید شما کمک کنیم.