فن آوری های کلیدی برای فرآیند ریختن ریخته گری آهن خاکستری

در صنعت ریخته گری، ضرب المثلی از «سه کالا» وجود دارد که به آهن مذاب خوب، ماسه قالب گیری خوب و فناوری خوب اشاره دارد.

فناوری ریخته گری، همراه با آهن مذاب و ماسه قالب گیری، یکی از سه عنصر کلیدی در تولید قطعات ریخته گری است. در قالب‌های ماسه‌ای، قالب با استفاده از الگوی ساخته می‌شود که به آهن مذاب اجازه می‌دهد تا برای ریخته‌گری به داخل حفره قالب بریزد.

فرآیند ازریخته گری آهن خاکستریشامل تحقیق و تعیین مسیرها و روشهای جریان است. اجزای قالب برایریخته گری آهن خاکستریعبارتند از: دروازه ریختن: در اینجا آهن مذاب از ملاقه به ورودی قالب ریخته می شود.

برای اطمینان از ریختن یکنواخت و حذف اجزاء در آهن مذاب، یک فنجان سرباره اغلب نصب می شود. زیر جام سرباره دروازه ریختن است. Runner: به قسمت افقی اطلاق می شود که آهن مذاب از رانر اصلی به حفره قالب جریان می یابد. دروازه داخلی: محلی که آهن مذاب از رانر وارد حفره قالب می شود. همانطور که ضرب‌المثل ریخته‌گری می‌گوید، "سرریز" بخش ضروری فرآیند است. دریچه‌ها: کانال‌هایی برای تخلیه هوا از حفره قالب در حالی که با آهن مذاب پر می‌شود.

اگر ماسه قالب‌گیری دارای نفوذپذیری مناسبی باشد، معمولاً غیر ضروری هستند. رایزرها: برای از بین بردن آخال‌های موجود در آهن مذاب و ناخالصی‌های موجود در قالب استفاده می‌شود. به دلیل انقباض در هنگام سرد شدن ریخته گری آهن خاکستری، رایزرها اغلب حجم کافی ندارند. هنگامی که به عنوان خوراک عمل می کنند، آنها را افزایش دهنده خوراک می نامند، و اینها کاملاً ضخیم هستند.

فرآیند برایریخته گری آهن خاکستریریختن صاف و کیفیت ریخته گری خوب را تضمین می کند. زمان ریختن باید تا حد امکان کوتاه باشد و حفره قالب عاری از هرگونه تلاطم باشد. نکات کلیدی به شرح زیر است: (1) بالا و پایین قالب: سطح جداسازی aریخته گری آهن خاکستریباید در قسمت پایینی قالب تا حد امکان پایین باشد، زیرا قسمت های پایین دارای حفره های انقباض کمتر و مواد متراکم تر هستند. قالب های ریخته شده از بالا تمایل به ایجاد عیوب شن و ماسه دارند و کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.(3) موقعیت دروازه های داخلی: چون آهن مذاب با ورود به حفره قالب به سرعت جامد می شود، قرار دادن دروازه های داخلی در بخش هایی با دیواره های ضخیم می تواند از رسیدن آهن به قطعات جدار نازک جلوگیری کند. در ریخته گری های بزرگ، اگر دروازه داخلی کوچک باشد، آهن مذاب به سرعت جریان می یابد و به طور بالقوه باعث ایجاد نقص شن و ماسه در نزدیکی دروازه داخلی می شود. تعداد و شکل دروازه های داخلی باید در تعیین موقعیت آنها در نظر گرفته شود.(4) انواع دروازه های داخلی: دروازه های داخلی عمدتا مثلثی و ذوزنقه ای شکل. ساخت دروازه های داخلی مثلثی آسان تر است، در حالی که دروازه های داخلی ذوزنقه ای می توانند از ورود سرباره به داخل قالب جلوگیری کنند. اگرچه نظرات مختلفی در مورد این نسبت وجود دارد، اما استدلال این است که آهن مذاب ابتدا وارد یک ورودی با اندازه 3.6 می شود، از یک رانر بزرگ به اندازه 4.0 جریان می یابد و سپس وارد دروازه داخلی می شود. با توجه به دریچه داخلی باریک به اندازه 2.0، سرعت جریان به مرور زمان کاهش می‌یابد، و اجازه می‌دهد تا اجزای سبک‌تر بالا بروند و از ورود آن‌ها به ریخته‌گری از طریق دروازه داخلی جلوگیری می‌کند. این نقطه کلیدی نسبت است. اگر این اصل به خاطر سپرده شود، جزئیات دقیق مهم نیستند. به سادگی به خاطر داشته باشید که طراحی سیستم ریخته گری برای ریخته گری های متوسط، بزرگ و کوچک بر خواص فیزیکی و عمر مفید آن تأثیر می گذارد.ریخته گری آهن خاکستری.