عوامل مؤثر بر هزینه تولید ریخته گری فولاد

در توسعه کلی امروز صنعت تولید ، فشار رقابتی وجود دارد ، اگر تولید کنندگان ریخته گری فولاد می خواهند به پیشرفت سریع خود ادامه دهند ، علاوه بر افزایش سرمایه گذاری در علم و فناوری ، ما همچنین می توانیم کار کنیم. بنابراین در روند تولید ریخته گری ، برای کاهش هزینه ها چه کاری می توانیم انجام دهیم؟ قبل از فکر کردن در مورد این سوال ، ابتدا باید بفهمیم چه عواملی می تواند بر هزینه تولید ریخته گری تأثیر بگذارد:

اول ، نرخ تولید فرآیند

به طور خاص ، میزان عملکرد فرآیند معادل درصد کل وزن ریخته گری بر روی یک درخت در وزن کل درخت است که مربوط به ساختار ریخته گری و طرح درخت است که ممکن است در محدوده 30 ٪ -60 ٪ و به طور کلی بین 40-50 ٪ متفاوت باشد. بنابراین رابطه بین هزینه و عملکرد روند چیست؟ رابطه بین هزینه و عملکرد فرآیند این است که هزینه هر کیلوگرم ریخته گری برابر است با هزینه ریختن وزن در هر کیلوگرم ، و هزینه بخش جلوی عملکرد هر کیلوگرم از ریخته گری به طور معکوس متناسب با میزان عملکرد روند است ، هر چه نرخ عملکرد روند پایین تر باشد ، هزینه انتهای جلوی ریخته گری در هر واحد وزن بیشتر است و میزان آن بیشتر میزان عملکرد روند و روند کمتری روند عملکرد را کاهش می دهد.

اتمام

از آنجا که تغییر شکل در تولید ریخته گری های بزرگ فولادی آسان تر خواهد بود ، لازم است تغییر شکل آن در این زمان اصلاح شود و دشواری شکل گیری بستگی به ساختار ریخته گری ، میزان تغییر شکل و نیازهای کاربر برای اندازه و تحمل رفتار دارد. The cost of shaping is to be calculated separately, objectively speaking, the surface defects of the casting are unavoidable, different users or castings for different purposes, the quality requirements for the surface are not the same, before the steel casting manufacturers take orders, both parties need to determine a reasonable quality acceptance standard according to the characteristics of the casting and the surface defects that may occur, this is very important, if the customer has higher requirements for surface quality, then the cost of مرمت نسبتاً زیاد است. هزینه نوسازی عمدتاً تحت تأثیر نیازهای کیفیت ریخته گری ها و میزان عبور اول بازیگران قرار دارد ، اولی باید در قیمت گذاری در نظر گرفته شود ، در حالی که دومی به کنترل کیفیت داخلی بستگی دارد. هزینه نوسازی را می توان بر اساس میانگین هزینه پردازش مجدد با ضرب ضریب کلاس کیفیت مناسب تنظیم کرد.

حذف ماسه

برخی از ریخته گری ها دارای سوراخ های باریک یا شیارهای باریک هستند که تمیز کردن ریخته گری ها دشوارتر است و برای تمیز کردن اسید ، انفجار یا شن و ماسه دریل لازم است. چنین ریخته گری ها باید به طور جداگانه برای هزینه حذف ماسه تخمین زده شوند.

نوسازی

فرایند تولید ریخته گری یک فرآیند تولید ویژه است و عوامل زیادی وجود دارد که می تواند بر کیفیت ریخته گری ها در این فرآیند تأثیر بگذارد. تفاوت هزینه پردازش ریخته گری های فولادی عمدتا از سه جنبه تمیز کردن شن ، تصحیح و بازسازی ذکر شده در بالا ناشی می شود و هزینه آن به ساختار و الزامات فنی ریخته گری بستگی دارد.